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水性塑膠漆的發(fā)展史

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2022-10-19

一.水性塑膠漆的發(fā)展史
水性塑膠漆起源于20世紀(jì)80年代，由歐美等工業(yè)強(qiáng)國率先進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)的探討和開發(fā)，積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗。直到21世紀(jì)初，中國才漸漸開始進(jìn)行自主的水性塑膠漆的研發(fā)之路。由于國內(nèi)廠家起步晚，很多原材料都不成熟，尤其是水性樹脂這一塊作為主材性能不達(dá)標(biāo)，加上水性成本高，所以國內(nèi)的水性塑膠漆市場一直未能真正大面積的啟動。相比于溶劑涂料，水性塑膠涂料的應(yīng)用面臨諸多問題：首先，對塑料表面的潔凈度、施工環(huán)境溫度濕度要求較高，再有灰塵、油污時易產(chǎn)生異物附著的縮孔；附著力遠(yuǎn)比油性體系差，尤其是對PE、PP制品；第三，對顏填料的潤濕分散能力差，易產(chǎn)生浮色發(fā)花；第四，對于3C產(chǎn)品應(yīng)用較多的金屬閃光漆，在閃光鋁粉選擇、定向、儲存穩(wěn)定方面面臨更大的技術(shù)難題。
這一現(xiàn)象一直持續(xù)到了數(shù)十年，國內(nèi)一直沒有出現(xiàn)比較好的水性塑膠漆。時間一轉(zhuǎn)進(jìn)入了2017年，國家一輪接著一輪的環(huán)?；楣ぷ鲝氐准せ盍苏麄€水性涂料市場。越來越多的傳統(tǒng)油性企業(yè)開始加快油改水的進(jìn)程，其中由于塑膠漆應(yīng)用于3C產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾上的需求量非常大，自然成為原料供應(yīng)廠家首選的突破口，涌現(xiàn)出一大批像廣東云海新材料這樣針對塑膠行業(yè)特性專門研發(fā)出塑膠漆專用的水性樹脂企業(yè)。正式由于他們的努力，現(xiàn)階段的水性塑膠漆已經(jīng)越發(fā)成熟，產(chǎn)品性能也是一步一個臺階往前走。
二、水性塑膠漆的性能要求
因為水性塑膠漆應(yīng)用的行業(yè)跟我們的生活息息相關(guān)，所以它所需要滿足的性能指標(biāo)也是比較高的，主要包含如下幾個方面：
1.金屬感強(qiáng)，擁有極佳的外觀裝飾效果；
2.附著力好，漆膜對底材具有良好的吸附性；
3.耐摩擦，圖層需有一定的硬度和韌性；
4.耐手汗，即漆膜表面的手感要求；
5.具有優(yōu)異的耐醇和洗滌性；
6.施工方便，干燥性能好；
三、水性樹脂選擇
現(xiàn)階段應(yīng)用于水性塑膠漆的水性樹脂主要是乳液型，國內(nèi)整體性能優(yōu)異的水性樹脂并不多。客戶對水性樹脂要求不僅需要其具有出色的附著性、銀粉排列和耐醇性。還需要24小時后的耐醇性能達(dá)到100次以上的擦試次數(shù)、硬度達(dá)到H、耐摩擦則達(dá)到1000次以上等。

常見底材及選用的體系建議：

四、水性銀漿搭配
考慮到水性塑膠漆一般都是烘烤溫度在80以下的自干型涂料，所以水性銀漿的選擇一般以水性沉銀為主，且需要的水性鋁銀漿粒徑偏細(xì)，一般在12微米以下。對于優(yōu)秀的水性銀漿而言，需要擁有金屬感強(qiáng)，附著力好，跟水性樹脂的相溶性好，保證銀排的平整等諸多性能指標(biāo)。就以曼特博家的水性鋁銀漿為例，他們跟諸多水性塑膠漆涂料廠長時間合作，針對其施工環(huán)境以及產(chǎn)品特性專門開發(fā)出適用于塑膠漆行業(yè)的多款不同粒徑的水性鋁銀漿。
五、常見問題和解決方案
1.縮孔現(xiàn)象
生產(chǎn)原因：低表面張力的小顆?；蛐∫旱坞s物溶解在濕膜中產(chǎn)生一個局部的表面張力差、流體由低表面張力處流向高表面張力處，結(jié)果在流體表面形成凹陷，最終出現(xiàn)邊緣隆起，中心下陷形成圓形的縮孔。
解決辦法：適用助劑降低涂料表面張力減少縮孔。
2.顆?，F(xiàn)象
產(chǎn)生原因：涂料細(xì)度不夠；壓縮空氣未過濾；顏料未完全分散開產(chǎn)生凝聚，閃光色漆中則可能是鋁粉分散不良，
解決方法：嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，使用前過濾。對于有少量細(xì)微顆粒的進(jìn)行打磨處理。
3.發(fā)花現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：涂膜干燥過程中，由于表面張力差驅(qū)動的對流所造成的顏料分離效應(yīng)。顏料和填料粒徑差、體系中各物質(zhì)的表面張力差以及各物質(zhì)的親水親油平衡值。
解決辦法：仔細(xì)選擇顏料、填料、使所選用的顏料、填料的粒徑壓匹配；通過潤濕分散的作用使顏填料和涂料樹脂之間表面張力接近并使各物質(zhì)的親水親油平衡值從新分配。

4.鋁粉漆色調(diào)不均勻
產(chǎn)生原因:金屬閃光涂料中鋁粉含量太低，遮蓋力差，涂料的定膜能力差；涂膜的表干時間太長；底色漆的薄厚不均勻或者漏噴、現(xiàn)露底色；“濕碰濕”’工藝的時間間隔太短；噴涂空氣壓力太低、涂料霧化不良或者空氣夜里太高、使用片狀鋁粉變形。
解決辦法：在鋁粉涂料中加入鋁粉定位劑或醋酸纖維脂；調(diào)整工藝時間；閃光鋁粉漆應(yīng)該采用較低的施工固體分和施工粘度噴涂，使用專用噴槍均勻噴薄以8微米干膜厚度噴二道，干透后噴清漆。

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